Tăng lợi nhuận của nhà máy gỗ bằng cách đo độ ẩm

Được viết bởi Wagner Meters, xuất bản lần đầu bởi Canadian Forest Industries (tháng 2014/tháng XNUMX năm XNUMX)

Hardwoods of Michigan, Inc., có trụ sở chính tại Clinton, Michigan, đã phát triển và duy trì thành công chương trình kiểm soát chất lượng gỗ tập trung vào hàm lượng ẩm. Kết quả là, công ty đã cải thiện hiệu quả quy trình, tối đa hóa sản lượng và quan trọng nhất là tối ưu hóa lợi nhuận.

Trong nhiều năm qua, hoạt động của 100 người này đã mở rộng cơ sở của mình để bao gồm một xưởng cưa, một khu phức hợp sấy và một dây chuyền bào/xẻ. Ngày nay, công suất lò nung của nó là 700,000 feet ván, công suất sấy sơ bộ là 1.5 triệu feet ván và sản lượng sấy hàng tháng là 1.5-1.8 triệu feet ván. Nhà máy chế biến gỗ cứng bao gồm gỗ sồi đỏ và trắng, tro, giống hồ đào, cây thích và cây anh đào.

Hoạt động sấy khô

Khu phức hợp sấy tại HMI Hardwoods bao gồm bảy lò nung, trung bình có thể xử lý tới 420,000 feet ván cùng một lúc. Thông thường, phải mất bốn giờ để dỡ và nạp lại lò nung. Ngoài thời gian ngừng hoạt động để nạp lại, các lò nung này hoạt động suốt ngày đêm.

Không giống như một số nhà máy, nhóm không phơi khô gỗ xẻ bất kỳ lúc nào vì nhu cầu tồn kho cao hơn và thiếu kiểm soát khí hậu bên ngoài. Sự thay đổi và dư thừa về nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ gió theo mùa là những yếu tố có thể khiến gỗ xẻ bị xuống cấp 10% trở lên.

Hơn nữa, sấy bằng không khí không phân phối đều khắp gỗ. Mặt khác, sự thoái hóa thông thường của máy sấy trước là 3 phần trăm hoặc ít hơn. Sự khác biệt này về tiết kiệm năng suất (10% so với 3%) cải thiện lợi nhuận của nhà máy.

Một lý do nữa để sấy khô trước thay vì phơi khô bằng không khí là gỗ chỉ có thể để bên ngoài khoảng sáu tháng trong năm ở Michigan.

Hoạt động trước lò nung

Nhãn dán được dán vào gỗ xanh mới đến, sau đó gỗ được phân loại theo loài và độ dày và được sắp xếp vào các ô 80,000 feet. Tiếp theo, các ô được đưa vào một trong hai máy sấy sơ bộ thực hiện kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm và độ ẩm trong suốt mỗi khoảng thời gian 24/7.

• Theo Randy Rickmon, Quản lý bộ phận sấy trước của HMI, các loài dễ bị ố như gỗ thích được đưa vào máy sấy sơ bộ được thiết kế đặc biệt có tốc độ không khí từ 300-500 feet/phút và nhiệt độ hoạt động từ 100-140°F. Thông thường, quá trình này mất 10-12 ngày để hoàn thành.
• Các loài dễ bị kiểm tra như gỗ sồi được đưa vào máy sấy sơ bộ thứ hai với vận tốc không khí từ 100-125 feet/phút và nhiệt độ hoạt động từ 80-90° Fahrenheit. Gỗ sồi mất nhiều thời gian hơn để xử lý, thường là 45-47 ngày.

Gỗ trắng được đưa vào máy sấy sơ bộ trong khoảng 9 ngày, sau đó là 4 ngày trong lò. Gỗ sồi đỏ mất nhiều thời gian hơn, đưa vào máy sấy sơ bộ trong khoảng 36 ngày, sau đó là 12 ngày trong lò.

Kiểm soát chất lượng trong lò nung

Sau quá trình sấy sơ bộ, nhân viên HMI di chuyển các khối gỗ vào lò. Họ kiểm tra chất lượng và độ ẩm tại thời điểm này, trong quá trình đó, họ chuẩn bị hai loại mẫu mà họ chỉ định ngẫu nhiên.

Mẫu đầu tiên, thường là khoảng 16 tấm ván, được chọn dựa trên cách họ lên lịch và vận hành lò nung. Những mẫu này đến từ khoảng 12,000 tấm ván tạo nên khối lượng lò nung.

Họ sử dụng bộ mẫu thứ hai sau khi hoàn tất quá trình nung để đánh giá sự phân hủy do độ ẩm phân bổ và sấy khô.

Máy đo độ ẩm: Chìa khóa để kiểm soát chất lượng sau khi ra khỏi lò nung

Một trăm tấm ván được gắn thẻ ngẫu nhiên từ 80,000 tấm ván trong khoang sau khi chúng ra khỏi lò nung. Những tấm ván này sau đó được gửi đến phòng thí nghiệm chất lượng của HMI để đánh giá thêm.

Sau khi được làm phẳng, nhân viên sẽ quét từng tấm ván bằng máy đo độ ẩm cầm tay Wagner L601-3. Họ ghi lại độ ẩm của từng tấm ván và kiểm tra xem có khuyết tật khi sấy khô như nứt, cong vênh, nứt, ố màu và vết dán nhãn không.

Sau đó, mỗi tấm ván được đánh giá theo thang điểm từ 0 đến 4, trong đó 4 là điểm hoàn hảo cho một tấm ván không có khuyết điểm. Sau đó, họ lập báo cáo tóm tắt về phân phối độ ẩm và chất lượng sấy khô tổng thể.

HMI xử lý bề mặt hầu hết sản phẩm gỗ của mình. Không giống như nhiều nhà máy, họ bào hoặc xử lý bề mặt gỗ ngay sau khi sấy khô trong lò, và chỉ sau đó họ mới kiểm tra độ ẩm của gỗ. Thứ tự kiểm tra độ ẩm bị đảo ngược do cách bố trí của nhà máy.

Sau khi tạo bề mặt, mỗi tấm ván sẽ đi qua máy dò độ ẩm Wagner. Mục tiêu lý tưởng cho độ ẩm của gỗ là 7%, vì vậy bất kỳ tấm ván nào có độ ẩm từ 10% trở lên đều được phun sơn. Sau đó, những tấm ván này được kéo ra khỏi dây chuyền phân loại để xử lý lại.

Tải xuống miễn phí – Cách chọn hệ thống đo độ ẩm cho xưởng cưa của bạn Hướng dẫn mua hàng

Có thể sàng lọc gỗ có hàm lượng ẩm cao có một số lợi ích. Nó cho phép HMI:

• đảm bảo cho khách hàng về gỗ chất lượng cao và bảo vệ họ khỏi nhiều vấn đề có thể phát sinh do độ ẩm quá cao
• xác định và loại bỏ dễ dàng hơn những tấm ván thỉnh thoảng có độ ẩm cao, giảm nguy cơ kéo dài thời gian sấy trong lò có thể làm khô quá mức những loại gỗ khác trong lô đó
• tối đa hóa sản lượng gỗ và đồng thời tiết kiệm 10%-20% chi phí so với việc không quét gỗ để xác định độ ẩm

Vai trò của máy đo độ ẩm trên gỗ chưa dán nhãn

Gỗ chưa gắn nhãn sẽ đi qua máy đo và máy quét tích hợp của Wagner để ghi lại từng tấm ván.

Kích thước lò ảnh hưởng đến độ ẩm của gỗ. Lò càng lớn thì độ thay đổi độ ẩm của gỗ càng lớn. Đồng hồ đo trong dòng của Wagner giúp HMI phát hiện ra các tấm ván có độ ẩm quá cao hoặc quá thấp.

Nếu một trong hai trường hợp xảy ra, nhân viên sẽ kéo gỗ ra khỏi dây chuyền để xử lý lại. Các đồng hồ đo bên trong dây chuyền bên ngoài lò giúp giảm thiểu nguy cơ độ ẩm cao hơn hoặc sấy quá mức.

Hơn nữa, Đồng hồ đo của Wagner giúp HMI tiết kiệm 10%-20% chi phí. Điều này tối đa hóa năng suất và tăng lợi nhuận. Nếu không sử dụng các máy đo này, HMI có nhiều khả năng sẽ sản xuất gỗ chất lượng thấp hơn với hàm lượng ẩm cao và mất tiền trong quá trình này.

Tóm lại: Đo độ ẩm quyết định lợi nhuận

Kiểm soát chất lượng có thể tác động đến năng suất sản xuất và lợi nhuận. Có nhiều thành phần của chương trình kiểm soát chất lượng, nhưng hàm lượng ẩm là một vấn đề, nếu được giải quyết trong toàn bộ quá trình sản xuất, có thể tác động lớn đến sản lượng cũng như lợi nhuận của bạn.

Việc phát triển và thực hiện chương trình kiểm soát chất lượng tập trung vào việc đo lường và phân tích độ ẩm trước, trong và sau khi sấy trong lò có thể cải thiện đáng kể kết quả của bạn.

Sử dụng máy đo trong lò, trong dòng và cầm tay của Wagner Meters có thể giúp bạn xác định độ ẩm thực sự của gỗ xẻ. Bằng cách sử dụng máy đo độ ẩm như một phần của chương trình kiểm soát chất lượng, HMI Hardwoods đã chứng kiến ​​sự gia tăng lợi nhuận. Đo độ ẩm tốt hơn có thể mang lại lợi ích gì cho nhà máy của bạn?

Larry Loffer

Larry Loffer là kỹ thuật viên cao cấp tại Wagner Meters, nơi ông có hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đo độ ẩm gỗ. Với bằng cấp về Hệ thống máy tính, Larry tham gia vào cả quá trình phát triển phần cứng và phần mềm của các giải pháp đo độ ẩm gỗ.

Cập nhật lần cuối vào ngày 7 tháng 2022 năm XNUMX