Carl Diebold Lumber cắt giảm chi phí năng lượng

Được thành lập vào năm 1945 bởi Carl Diebold và đặt tại Troutdale, Ore., Công ty gỗ Carl Diebold (CDLC), một doanh nghiệp gia đình thế hệ thứ ba, chủ yếu xử lý các sản phẩm gỗ xẻ sạch và chất lượng cao mà họ không thực sự bán cho khách hàng.

“Chúng tôi không có bất kỳ sản phẩm bán hàng nào,” Dave Smith, giám đốc nhà máy cho biết. “Tất cả gỗ mà chúng tôi đang xử lý đều thuộc về người khác. Ví dụ, các nhà bán buôn gỗ sẽ mua vật liệu thô màu xanh lá cây từ một xưởng cưa và mang đến cho chúng tôi. Họ chỉ định những gì họ muốn chúng tôi làm với nó.”

Để đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt do khách hàng đưa ra, CDLC thực hiện các bước bổ sung để đảm bảo vật liệu cao cấp mà họ xử lý có chất lượng cao nhất. Một trong những bước này bao gồm sử dụng hệ thống đo độ ẩm trong lò nung do máy tính điều khiển.

Năm 2010, tạp chí TimberLine đã giới thiệu CDLC và hệ thống đo độ ẩm trong lò mới lắp đặt của công ty. Sau sáu năm sử dụng hệ thống trong lò MC4000, chúng tôi đã kiểm tra với CDLC để xem liệu hệ thống này có còn đáp ứng được kỳ vọng hay không.

Đo độ ẩm trong lò

CDLC đã lắp đặt ba lò nung khô vào năm 2005 để theo kịp sản xuất tại một nhà máy tái chế được xây dựng vào năm 1989. Smith cho biết thậm chí trước khi quyết định lắp đặt lò nung nào, họ đã chọn Hệ thống đo độ ẩm trong lò nung MC4000 của Wagner Meters – nhà sản xuất máy đo độ ẩm và hệ thống đo độ ẩm công nghiệp trên toàn thế giới.

“Để sản xuất ra những sản phẩm chất lượng cao, việc biết được hàm lượng ẩm (MC) trong suốt quá trình sấy là rất quan trọng. Nếu bạn sấy quá khô gỗ, bạn có thể phá hủy nó”, Smith tuyên bố.

“Điều quan trọng nữa là vật liệu không được ướt, phải là MC phù hợp khi ra khỏi lò, nếu không, nó sẽ không được nghiền đúng cách và chúng ta sẽ không có được lớp hoàn thiện chất lượng tốt. Ngoài ra, sau khi gỗ được lắp đặt vào mục đích sử dụng cuối cùng, nếu quá ướt, nó sẽ bắt đầu co lại và gây ra vấn đề.

“Đó là lý do tại sao MC4000 lại quan trọng đến vậy. Trong sáu năm qua, nó đã cung cấp cho chúng tôi thông tin chính xác liên tục về MC của gỗ”, ông nói thêm.

Kinh tế là một yếu tố khác cần phải theo dõi MC cẩn thận.

“Nếu bạn mua một chiếc 2x4 tại cửa hàng bán đồ lớn địa phương có đầy các mắt gỗ, bạn sẽ phải trả khoảng 500 đến 600 đô la cho 1,000 feet ván. Hầu hết các vật liệu chúng tôi sản xuất đều là gỗ trong và các loại gỗ chất lượng cao khác có giá từ 4,000 đến 5,000 đô la cho 1,000 feet ván. Vì vậy, chúng tôi không thể phá hủy bất kỳ loại gỗ nào trong quá trình sấy khô vì nó rất tốn kém.”

Smith cho biết một lợi thế kinh tế khác của MC4000 là nó đã tiết kiệm thời gian, tiền bạc và chi phí năng lượng của CDLC bằng cách rút ngắn lịch trình sấy của họ. Thay vì sấy gỗ trong bảy ngày, MC4000 cho phép người vận hành theo dõi quy trình và thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng khi gỗ đang khô.

“Chúng ta có thể rút ngắn thời gian đó xuống còn khoảng năm hoặc sáu ngày. Vì vậy, chúng ta có thể loại bỏ lượng năng lượng tiêu thụ trong một hoặc hai ngày ra khỏi phương trình, khá cao.

“Chúng tôi vận hành lò hơi chạy bằng khí Hurst, vì vậy chúng tôi bơm rất nhiều khí vào đó để đun nóng nước tạo ra hơi nước. Và sau đó, lò nung có quạt lớn tiêu thụ một lượng điện kha khá. Vì vậy, bằng cách rút ngắn thời gian đó, chúng tôi tiết kiệm được thời gian, năng lượng và tiền bạc”, Smith giải thích.

Giảm thiểu “Kiểm tra nóng”

Hệ thống đo độ ẩm trong lò cũng giảm thiểu "kiểm tra nóng". Thay vì phải thực hiện nhiều lần kiểm tra thủ công trong quá trình nạp, đòi hỏi phải làm mát lò, người vận hành chỉ cần kiểm tra một lần vào gần cuối lịch trình sấy và một lần cuối cùng vào cuối.

“Bằng cách có hệ thống trong lò, chúng tôi không phải tắt lò nhiều lần, mở lò ra và mất hết nhiệt lượng đó. Chúng tôi dựa vào Wagner để báo cho chúng tôi biết khi nào gỗ đạt 10% đến 12% MC. Việc đưa lò trở lại 180 độ rất tốn kém. Bằng cách loại bỏ các lần kiểm tra bổ sung, chúng tôi không bị mất nhiệt lượng đó. Điều này giúp chúng tôi tiết kiệm năng lượng”, ông nói.

CDLC chủ yếu xử lý gỗ thông Douglas, tuyết tùng đỏ phương Tây và đôi khi là cây độc cần. Các loài này có một số thách thức trong quá trình sấy, đặc biệt là tuyết tùng đỏ phương Tây và ở mức độ thấp hơn là cây độc cần.

Smith cho biết vì tuyết tùng là một loại cây rất dễ khô nên nếu sấy quá mạnh, chẳng hạn như sấy quá nóng, quá nhanh, thì các tế bào trong gỗ sẽ bị sụp đổ.

Do cây tuyết tùng cực kỳ nhạy cảm với những thay đổi về nhiệt độ, CDLC sẽ điều chỉnh lịch trình khi MC giảm xuống.

Smith cho biết: “Chúng tôi có thể tăng nhiệt độ lò nung bằng cách sử dụng hệ thống Wagner vì nó cho chúng tôi biết độ ẩm ở đâu theo thời gian thực. Vì vậy, chúng tôi có thể thực hiện những điều chỉnh đó sớm hơn dự kiến. Một lần nữa, điều này sẽ rút ngắn thời gian trong lò nung và giảm chi phí của chúng tôi”.

Máy tính điều khiển

Mỗi lò nung đều có hệ thống đo lường MC4000 riêng với một máy tính chạy cả ba. Hệ thống điều khiển máy tính Drystar của American Wood Dryers, đơn vị cung cấp lò nung, lấy thông tin do MC4000 cung cấp và cho lò nung biết phải làm gì – làm nóng hay làm nguội, điều chỉnh bóng đèn khô hay bóng đèn ướt và điều chỉnh tốc độ quạt.

Hai lò nung là lò đơn và chứa khoảng 60,000 feet ván mỗi lần nạp. Lò còn lại là lò đôi và chứa khoảng 140,000 feet ván mỗi lần nạp.

Các lò sấy khô khoảng 1.4 triệu feet ván gỗ mỗi tháng, trong khi nhà máy xử lý hơn 3.2 triệu feet ván gỗ mỗi tháng.

Như hầu hết những người vận hành lò sấy sẽ chứng thực, sấy lò là một nghệ thuật đòi hỏi kỹ năng và kiến ​​thức kỹ thuật. Nhưng việc có một hệ thống đo độ ẩm trong lò hoạt động tốt kết hợp với một hệ thống máy tính vững chắc sẽ giúp công việc này dễ dàng hơn nhiều, đồng thời tiết kiệm thời gian, năng lượng và tiền bạc.

Những người vận hành lò nung CDLC có thể chứng thực điều đó. Nhìn lại sáu năm qua, họ cho biết hệ thống trong lò nung của họ vẫn đang chứng minh được giá trị của nó.

Carl Diebold & Company tiết kiệm thời gian, năng lượng và tiền bạc với Hệ thống đo độ ẩm trong lò Wagner Meters MC4000

Tony Morgan

Tony Morgan là kỹ thuật viên cao cấp của Wagner Meters, nơi anh làm việc trong nhóm thử nghiệm sản phẩm, phát triển và dịch vụ khách hàng cũng như đào tạo về các sản phẩm đo độ ẩm. Cùng với 19 năm kinh nghiệm thực tế cho một số công ty điện tử, Tony có bằng Cử nhân Quản lý và bằng AAS về Công nghệ Điện tử.

Cập nhật lần cuối vào ngày 4 tháng 2020 năm XNUMX