Sự khởi đầu không theo thông lệ của Stimson Lumber

Có nhiều con đường dẫn đến công việc tại một xưởng gỗ, nhưng có lẽ ít người coi việc làm trên một tàu đánh cá thương mại là điều có lợi cho sơ yếu lý lịch của mình.

“Tôi bắt đầu làm việc trên một chiếc thuyền đánh cá khi tôi khoảng mười bốn tuổi,” Eric Mallery, Trưởng nhóm lò hơi/lò nung tại nhà máy Tillamook của Stimson Lumber Company cho biết. “Sau đó, tôi cũng làm một số công việc về môi trường cho một khu bảo tồn đất và bảo tồn trong năm năm.”

“Kinh nghiệm của tôi trên một con tàu có hệ thống làm lạnh và lò hơi đã giúp tôi có được công việc là Người vận hành lò hơi/lò nung khi một người bạn tại Stimson chuẩn bị nghỉ hưu,” ông giải thích. “Tôi đã làm việc tại Stimson được mười bốn năm rồi.”

Ngày nay, ông cung cấp đào tạo cho những người vận hành lò hơi và lò nung tại các nhà máy Stimson khác. Ông cũng là người lãnh đạo một đội, giám sát quá trình sấy gỗ, quá trình lò hơi, cả hàng ngày và dài hạn, từ đơn đặt hàng phụ tùng đến thay thế cho những người đi nghỉ.

Ngoài ra, ông còn là Điều phối viên Môi trường, xử lý các tiêu chuẩn được DQ và DPA cấp phép cho lò hơi, cũng như nước mưa và khí thải, đảm bảo Stimson đáp ứng mọi tiêu chuẩn trong một thời gian dài.

Và có một chút lịch sử gia đình liên quan đến Stimson. “Ông nội tôi đã làm việc cho Stimson ở Bắc California với tư cách là một người khai thác gỗ theo hợp đồng cách đây hơn 50 năm.”

“Và vì bố tôi đã làm việc cho ông tôi một phần thời gian đó, nên có tới ba thế hệ gia đình tôi làm việc cho Stimson,” ông tự hào nói thêm.

Khi được hỏi liệu một trong những đứa con của ông có tiếp tục truyền thống này không, ông chỉ cười và nói: "Có thể là một trong những đứa cháu".

Đổi mới là khẩu hiệu

Stimson Lumber có lịch sử lâu dài và đáng tự hào của riêng mình. Bắt đầu tại Michigan vào năm 1850, công ty đã xây dựng một nhà máy hiện đại tại Forest Grove, Oregon, vào năm 1929, ngay khi cuộc Đại suy thoái bắt đầu. Tuy nhiên, không giống như nhiều công ty gỗ khác, Stimson Lumber vẫn giữ nguyên toàn bộ nhân sự, không bao giờ phải đóng cửa, thậm chí là tạm thời, hoặc sa thải công nhân.

Sử dụng những ý tưởng sáng tạo, họ đã biến chanh thành nước chanh sau các vụ cháy rừng lớn được gọi là “Tillamook Burn” trên các kho gỗ của họ vào những năm 1930 và 1940 bằng cách chuyển đổi gỗ cháy và gỗ xanh bị nứt, nhuộm màu hoặc chất lượng kém hơn thành “ván cứng”. Công ty Forest Fiber Products của họ, một trong những hoạt động sản xuất ván cứng đầu tiên tại Hoa Kỳ, bắt đầu sản xuất “gỗ đàn hương”, nhanh chóng trở thành niềm ao ước của ngành.

Tiếp tục thực hiện các động thái mang tính hướng tới tương lai, Stimson đã mua lại Northwest Petrochemical Company ở Anacortes, Washington, vào năm 1962 để sản xuất phenol phục vụ nhu cầu chế biến ván cứng của mình. Các vụ mua lại khác bắt đầu vào những năm 1990 đã dẫn đến việc Stimson điều hành các bộ phận ở phía đông Washington, Oregon, Montana và Idaho.

Đo độ ẩm trên dây chuyền sản xuất

Mặc dù máy đo độ ẩm được sử dụng trong quá trình sản xuất của Stimson Lumber, nhưng lúc đầu chúng không được sử dụng. Mallery giải thích: "Chúng tôi không sử dụng máy đo độ ẩm trong quá trình phân loại gỗ vì chúng tôi không quét gỗ trước". "Chúng tôi không phân loại trước hoặc phân loại ướt trên gỗ của mình".

Nhưng một khi các khúc gỗ đi vào đường ống, máy đo độ ẩm là rất quan trọng. “Chúng tôi sử dụng máy đo Wagner Apex với bản nâng cấp Omega trong đường ống”, Mallery cho biết. “[Wagner] đã cải thiện thiết kế theo thời gian để các tấm rất chắc chắn và khả năng quét khá chính xác”.

Máy đo Wagner Apex quét mỗi tấm ván khoảng 90 lần, sau đó tính trung bình số lần đó, giúp máy chính xác hơn so với việc chỉ sử dụng máy đo độ ẩm cầm tay.

Mallery tiếp tục: "Điều quan trọng khi sử dụng máy đo độ ẩm là bạn càng có thể đạt được mục tiêu nhiều lần thì sản phẩm của bạn càng đồng nhất". "Bạn sẽ thấy cùng một hàm lượng độ ẩm tại máy bào và gỗ phản ứng theo cùng một cách mỗi lần, do đó bạn sẽ có được sản phẩm cuối cùng đồng nhất hơn".

“Độ lệch chuẩn của bạn sẽ giảm xuống, điều này thật tuyệt vì bạn sẽ có đường cong chặt chẽ hơn trong lò nung,” ông nói thêm. “Phần lớn điều đó cũng là do lịch trình, nhưng máy đo độ ẩm cải thiện độ chính xác của lịch trình đó.”

“Chúng tôi nhận thấy rằng chúng tôi có thể làm việc ngoài kế hoạch phát triển để tạo ra những kế hoạch tốt hơn.”

Thiết bị cầm tay cũng có chỗ đứng trong sản xuất. Mallery cho biết: “Chúng tôi sử dụng máy đo Wagner L612 cầm tay để thiết lập hiệu chuẩn ban đầu và kiểm tra ngẫu nhiên các điện tích, nhưng sau đó chúng tôi sử dụng máy đo Wagner trực tuyến để đảm bảo chúng tôi luôn đạt mục tiêu”. “Các giá trị có thể thay đổi trong suốt cả năm và tùy thuộc vào loài mà chúng tôi đang sấy khô”.

“Chúng tôi cũng sử dụng L612 để kiểm tra các điểm lạnh bên trong lò nung.”

Will Reynolds, Giám sát máy bào cho biết thêm: "Wagner Meter là đối tác khá tốt của chúng tôi về máy đo độ ẩm trong nhiều năm qua".

Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt

Ngoài việc tiếp nhận phản hồi từ khách hàng và tuân thủ các yêu cầu của họ, Stimson Lumber còn tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe hơn nữa. Mallery giải thích rằng "Yêu cầu của WWPA [Hiệp hội sản phẩm gỗ phương Tây] đối với tiêu chuẩn KD [Sấy lò] hoặc KD-HT [Sấy lò & Xử lý nhiệt] đối với gỗ xẻ kết cấu được tuân thủ để sản xuất gỗ xẻ tốt nhất có thể".

“Chúng tôi có Kế hoạch Chất lượng Stimson nội bộ mà WWPA kiểm toán hai lần một năm cho chúng tôi với tư cách là bên thứ ba,” Mike Stockdale, Giám đốc Sản xuất Xưởng cưa cho biết. “Kế hoạch này có các quy trình chất lượng tiêu chuẩn và báo cáo quản lý chất lượng để tuân thủ Hệ thống Quản lý Chất lượng.”

Stockdale nói thêm: "WWPA xem xét các báo cáo chất lượng của chúng tôi để đảm bảo chúng tôi đang làm những gì chúng tôi nói sẽ làm". "Hệ thống đó được sửa đổi ít nhất một lần một năm".

“Đối với khách hàng bán lẻ, chúng tôi có một sản phẩm cao cấp mà chúng tôi sản xuất cho họ thay vì loại đinh tán thông thường. Điểm khác biệt duy nhất là nó giống đinh tán có vẻ ngoài hơn là đinh tán được phân loại, nghĩa là không có nút thắt xấu xí và đầu cắt nhẵn.”

Tất nhiên, làm việc với một sản phẩm tự nhiên cũng có những thách thức riêng. Mallery cho biết: "Độ ẩm thay đổi khá nhiều giữa gỗ cứng và gỗ dác trong cùng một khúc gỗ". "Chúng tôi đang cố gắng giảm độ ẩm của từng tấm ván xuống cùng một mục tiêu, tùy thuộc vào loài, là 15% đến 15.5%".

“Công việc của người thợ lò là tìm ra lịch trình nào phù hợp nhất với gỗ, tạo ra kết quả tốt nhất, có thể lặp lại. Chúng tôi đang sử dụng các kỹ thuật mới hơn để duy trì mục tiêu và tạo ra sản phẩm tốt nhất có thể. Sau đó, thách thức trở thành duy trì trong suốt cả năm ngay cả khi gỗ thay đổi theo mùa.”

Như người ta có thể tưởng tượng, những thay đổi theo mùa cũng có thể có tác động sâu sắc đến hàm lượng ẩm. Mallery xác nhận: “Vào mùa đông, chúng ta có thể tăng hàm lượng ẩm lên tới 100% ở một số phần của khúc gỗ trong khi những chỗ khác sẽ đạt hàm lượng ẩm 40%”. “Vào mùa hè, lượng ẩm sẽ thay đổi khá nhiều, mặc dù các con số thấp hơn – giảm 50% xuống còn 30% hoặc thậm chí thấp hơn”.

“Bí quyết là phải có thể sấy khô gỗ đến cùng một mục tiêu, thường là khoảng 15%.”

Nhưng việc theo dõi độ ẩm là một công việc liên tục. “Việc cải tiến liên tục các quy trình của nhà máy đã phát huy hiệu quả tốt trong các lò nung, nơi chúng tôi theo dõi dữ liệu độ ẩm rất chặt chẽ”, Mallery giải thích. “Và các quy trình thủ công, như mặc cả, cách sản xuất gỗ xẻ và việc cẩn thận sấy khô để có được lượng gỗ đồng đều cả trong và ngoài lò nung cũng rất quan trọng”.

“Chúng tôi đã tập trung vào lâm nghiệp bền vững và cải thiện hiệu quả quy trình trong năm năm qua”, Mallery cho biết. “Chúng tôi tập trung vào một khúc gỗ nhỏ hơn ở Tillamook: linh sam Doug, vân sam và cây độc cần. Các nhà máy trong đất liền sử dụng nhiều thông lodgepole và thông trắng Idaho hơn”.

Và một khi gỗ đã sẵn sàng để vận chuyển, vẫn còn một vài bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm của họ vẫn như vậy. Mallery cho biết: "Gỗ của chúng tôi được bọc giấy và phun thuốc chống nấm để ngăn ngừa vết bẩn trên ván sau khi vận chuyển". "Điều này làm giảm khả năng xảy ra sự cố trong quá trình vận chuyển".

Hướng tới tương lai

Stimson Lumber tiếp tục tìm kiếm những cách thức để đổi mới trong khi sản xuất sản phẩm chất lượng hiệu quả hơn. Gần đây, họ đã mua thiết bị vi tính mới tại nhà máy Tillamook.

“'Dự án Twin' là bản nâng cấp máy cưa lọng đôi được vi tính hóa vào năm 2012,” Mallery bắt đầu. “Máy cưa lọng sẽ cắt khúc gỗ và tối ưu hóa đường cắt của khúc gỗ để lấy được lượng gỗ lớn nhất có thể từ khúc gỗ một cách nhanh chóng bằng cách phân tích máy tính và xoay khúc gỗ sao cho thẳng hàng trước khi đưa vào máy cưa.”

“Chúng tôi cũng có một dự án viền ván được tối ưu hóa sẽ được triển khai vào mùa thu năm nay,” Stockdale nói thêm. “Và chúng tôi đang xây dựng lại các vách ngăn trên nồi hơi của mình.”

Bên cạnh việc tăng hiệu quả trong quá trình xẻ gỗ thực tế, thiết bị mới này cũng sẽ tăng khả năng thu hồi lên tới 10% và dự kiến ​​sẽ thu hồi được vốn trong vòng hai năm.

Mallery cho biết thêm: “Chúng tôi có kế hoạch nâng cấp khác vào tháng 11, đây sẽ là giai đoạn tiếp theo sau máy cưa lọng đôi, giúp chúng tôi nhanh hơn, hiệu quả hơn và sản xuất gỗ chất lượng tốt hơn theo thông số kỹ thuật thường xuyên hơn”.

Ngoài việc cải tiến máy móc, việc cải thiện kỹ năng của công nhân cũng là trọng tâm. “Chúng tôi đã đào tạo chéo cho nhân viên của mình kể từ năm ngoái,” Mallery cho biết. “Chúng tôi đưa công nhân từ các nhà máy nội địa của mình đến Tillamook và gửi một số công nhân từ Tillamook vào nội địa để làm quen với hoạt động của họ.”

Hy vọng rằng thông qua việc đào tạo chéo nhân sự, những công nhân thường không gặp phải những vấn đề mà nhà máy khác gặp phải có thể đưa ra những gợi ý hữu ích về cách cải thiện hoạt động.

“Với mỗi cấp độ lao động lành nghề, có một người là chuyên gia, vì vậy Eric là chuyên gia của chúng tôi về vận hành lò hơi,” Stockdale giải thích. “Anh ấy đã đi đến các cơ sở khác và giúp họ sửa chữa lò hơi, loại lịch trình nào họ nên chạy trên lò nung của mình, chỉ cần xem xét các quy trình của họ và giúp họ cải thiện chúng. Anh ấy đã đi công tác khoảng một tuần rưỡi mỗi hai tháng đến Idaho hoặc Forest Grove [Oregon] để giúp họ cải thiện các quy trình của mình.”

Nhưng nó không chỉ giúp ích cho những nhà máy khác. Stockdale xác nhận: "Eric đã xem xét các nhà máy khác để xem chúng tôi cũng có thể cải thiện những gì ở đây".

Tony Morgan

Tony Morgan là kỹ thuật viên cao cấp của Wagner Meters, nơi anh làm việc trong nhóm thử nghiệm sản phẩm, phát triển và dịch vụ khách hàng cũng như đào tạo về các sản phẩm đo độ ẩm. Cùng với 19 năm kinh nghiệm thực tế cho một số công ty điện tử, Tony có bằng Cử nhân Quản lý và bằng AAS về Công nghệ Điện tử.

Cập nhật lần cuối vào ngày 5 tháng 2025 năm XNUMX