Sự khởi đầu không theo thông lệ của Stimson Lumber

Có nhiều con đường dẫn đến công việc tại xưởng cưa gỗ, nhưng ít ai nghĩ rằng làm việc trên tàu đánh cá thương mại lại là một sự chuẩn bị tốt.

“Tôi bắt đầu làm việc trên một chiếc thuyền đánh cá khi tôi khoảng mười bốn tuổi,” Eric Mallery, Trưởng nhóm lò hơi/lò nung tại nhà máy Tillamook của Stimson Lumber Company cho biết. “Sau đó, tôi cũng làm một số công việc về môi trường cho một khu bảo tồn đất và bảo tồn trong năm năm.”

“Kinh nghiệm của tôi trên một con tàu có hệ thống làm lạnh và lò hơi đã giúp tôi có được công việc là Người vận hành lò hơi/lò nung khi một người bạn tại Stimson chuẩn bị nghỉ hưu,” ông giải thích. “Tôi đã làm việc tại Stimson được mười bốn năm rồi.”

Hiện nay, ông đang đào tạo những người vận hành lò hơi và lò sấy tại các nhà máy khác của Stimson. Ông cũng dẫn dắt một nhóm, giám sát quá trình sấy gỗ và vận hành lò hơi, cả hàng ngày và dài hạn, từ việc đặt mua phụ tùng đến việc thay thế cho những người đi nghỉ phép.

Ông cũng là Điều phối viên Môi trường của nhà máy, phụ trách các tiêu chuẩn giấy phép môi trường cho lò hơi cũng như nước mưa và khí thải, và ông đã đảm bảo rằng Stimson đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn trong một thời gian khá dài.

Tôi cũng có một chút liên hệ gia đình với Stimson. "Ông nội tôi từng làm việc cho Stimson ở miền Bắc California với tư cách là người khai thác gỗ theo hợp đồng hơn 50 năm trước."

“Và vì bố tôi đã làm việc cho ông tôi một phần thời gian đó, nên có tới ba thế hệ gia đình tôi làm việc cho Stimson,” ông tự hào nói thêm.

Khi được hỏi liệu một trong những đứa con của ông có tiếp tục truyền thống này không, ông chỉ cười và nói: "Có thể là một trong những đứa cháu".

Đổi mới là phương châm.

Công ty Stimson Lumber có một lịch sử lâu đời của riêng mình. Được thành lập tại Michigan vào năm 1850, công ty đã xây dựng một nhà máy hiện đại tại Forest Grove, Oregon vào năm 1929, ngay khi cuộc Đại suy thoái bắt đầu. Không giống như nhiều công ty gỗ khác, Stimson đã giữ lại tất cả nhân viên của mình và chưa bao giờ phải đóng cửa, dù chỉ tạm thời, hoặc sa thải công nhân.

Sau những trận cháy rừng lớn được gọi là "Vụ cháy Tillamook" tàn phá các khu rừng của công ty vào những năm 1930 và 1940, công ty đã biến những điều không may thành cơ hội. Họ đã chuyển đổi gỗ bị cháy và gỗ tươi bị nứt, ố hoặc chất lượng kém thành ván ép. Công ty Forest Fiber Products của họ, một trong những nhà máy sản xuất ván ép đầu tiên ở Mỹ, bắt đầu sản xuất một loại ván ép có tên là "gỗ đàn hương".

Năm 1962, Stimson mua lại Công ty Hóa dầu Northwest ở Anacortes, Washington để sản xuất phenol phục vụ cho quá trình chế biến ván ép của mình. Các thương vụ mua lại khác bắt đầu từ những năm 1990 đã giúp Stimson có các chi nhánh hoạt động tại miền đông Washington, Oregon, Montana và Idaho.

Đo độ ẩm trên dây chuyền sản xuất

Mặc dù Stimson Lumber sử dụng máy đo độ ẩm trong các quy trình của mình, nhưng họ không sử dụng chúng ngay từ đầu. “Chúng tôi không sử dụng máy đo độ ẩm trong quá trình xẻ gỗ vì chúng tôi không quét độ ẩm trước đó,” Mallery giải thích. “Chúng tôi không thực hiện phân loại trước hoặc phân loại gỗ ướt.”

Tuy nhiên, ở các công đoạn tiếp theo, máy đo độ ẩm lại vô cùng quan trọng. “Chúng tôi sử dụng máy đo Wagner Apex với bản nâng cấp Omega,” ông Mallery cho biết. “[Wagner] đã cải tiến thiết kế theo thời gian để các tấm đo rất chắc chắn và khả năng quét khá chính xác.”

Hệ thống tự động lấy khoảng 90 phép đo trên mỗi bo mạch và tính trung bình, từ đó cho ra bức tranh toàn diện hơn về từng bo mạch so với việc chỉ kiểm tra ngẫu nhiên bằng tay.

Mallery tiếp tục: "Điều quan trọng khi sử dụng máy đo độ ẩm là bạn càng có thể đạt được mục tiêu nhiều lần thì sản phẩm của bạn càng đồng nhất". "Bạn sẽ thấy cùng một hàm lượng độ ẩm tại máy bào và gỗ phản ứng theo cùng một cách mỗi lần, do đó bạn sẽ có được sản phẩm cuối cùng đồng nhất hơn".

“Độ lệch chuẩn của bạn sẽ giảm xuống, điều này thật tuyệt vì bạn sẽ có đường cong chặt chẽ hơn trong lò nung,” ông nói thêm. “Phần lớn điều đó cũng là do lịch trình, nhưng máy đo độ ẩm cải thiện độ chính xác của lịch trình đó.”

“Chúng tôi nhận thấy rằng chúng tôi có thể làm việc ngoài kế hoạch phát triển để tạo ra những kế hoạch tốt hơn.”

Các thiết bị đo cầm tay cũng có vai trò quan trọng trong sản xuất. “Chúng tôi sử dụng các thiết bị đo cầm tay Wagner L612 để thiết lập hiệu chuẩn ban đầu và kiểm tra ngẫu nhiên lượng nguyên liệu cần sấy, nhưng sau đó chúng tôi sử dụng các thiết bị đo Wagner gắn trực tuyến để đảm bảo luôn đạt mục tiêu,” ông Mallery cho biết. “Các giá trị có thể thay đổi trong suốt cả năm và tùy thuộc vào loại gỗ chúng tôi đang sấy.”

“Chúng tôi cũng sử dụng L612 để kiểm tra các điểm lạnh bên trong lò nung.”

“Wagner Meters đã là một đối tác khá tốt của chúng tôi trong lĩnh vực máy đo độ ẩm trong nhiều năm qua,” Will Reynolds, Giám sát viên bộ phận bào gỗ, cho biết thêm.

Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt

Bên cạnh việc đáp ứng yêu cầu của khách hàng, Stimson Lumber còn tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe hơn nữa. Ông Mallery giải thích: “Chúng tôi tuân thủ yêu cầu của WWPA [Hiệp hội Sản phẩm Gỗ Miền Tây] về tiêu chuẩn KD [sấy khô bằng lò] hoặc KD-HT [sấy khô bằng lò và xử lý nhiệt] đối với gỗ xây dựng để sản xuất ra loại gỗ tốt nhất có thể”.

“Chúng tôi có Kế hoạch Chất lượng Stimson nội bộ mà WWPA kiểm toán hai lần một năm cho chúng tôi với tư cách là bên thứ ba,” Mike Stockdale, Giám đốc Sản xuất Xưởng cưa cho biết. “Kế hoạch này có các quy trình chất lượng tiêu chuẩn và báo cáo quản lý chất lượng để tuân thủ Hệ thống Quản lý Chất lượng.”

Stockdale nói thêm: "WWPA xem xét các báo cáo chất lượng của chúng tôi để đảm bảo chúng tôi đang làm những gì chúng tôi nói sẽ làm". "Hệ thống đó được sửa đổi ít nhất một lần một năm".

“Đối với khách hàng bán lẻ, chúng tôi có một sản phẩm cao cấp mà chúng tôi sản xuất cho họ thay vì loại đinh tán thông thường. Điểm khác biệt duy nhất là nó giống đinh tán có vẻ ngoài hơn là đinh tán được phân loại, nghĩa là không có nút thắt xấu xí và đầu cắt nhẵn.”

Tất nhiên, làm việc với sản phẩm tự nhiên cũng có những thách thức riêng. “Độ ẩm thay đổi khá nhiều giữa phần gỗ lõi và gỗ dác trong cùng một khúc gỗ,” Mallery cho biết. “Chúng tôi đang cố gắng đưa độ ẩm của mỗi tấm ván xuống cùng một mức mục tiêu, tùy thuộc vào từng loại gỗ, mức này nằm trong khoảng 15% đến 15.5%.”

“Công việc của người thợ lò là tìm ra lịch trình nào phù hợp nhất với gỗ, tạo ra kết quả tốt nhất, có thể lặp lại. Chúng tôi đang sử dụng các kỹ thuật mới hơn để duy trì mục tiêu và tạo ra sản phẩm tốt nhất có thể. Sau đó, thách thức trở thành duy trì trong suốt cả năm ngay cả khi gỗ thay đổi theo mùa.”

Sự thay đổi theo mùa cũng có ảnh hưởng lớn đến độ ẩm. “Vào mùa đông, độ ẩm có thể lên tới 100% ở một số chỗ trong khi ở những chỗ khác chỉ còn 40%”, Mallery cho biết. “Vào mùa hè, lượng ẩm sẽ thay đổi khá nhiều, mặc dù con số thấp hơn, từ 50% xuống còn 30% hoặc thậm chí thấp hơn nữa.”

“Bí quyết là phải có thể sấy khô gỗ đến cùng một mục tiêu, thường là khoảng 15%.”

Việc theo dõi độ ẩm là một công việc liên tục. Ông Mallery giải thích: “Việc liên tục cải tiến quy trình sản xuất tại nhà máy đã mang lại hiệu quả tốt ở các lò sấy, nơi chúng tôi theo dõi rất sát sao dữ liệu độ ẩm. Và các quy trình thủ công, như dán nhãn, cách sản xuất gỗ xẻ, và việc cẩn thận đảm bảo quá trình sấy khô đồng đều cho các lô hàng cả trong và ngoài lò sấy cũng rất quan trọng.”

“Chúng tôi đã tập trung vào lâm nghiệp bền vững và cải thiện hiệu quả quy trình trong năm năm qua”, Mallery cho biết. “Chúng tôi tập trung vào một khúc gỗ nhỏ hơn ở Tillamook: linh sam Doug, vân sam và cây độc cần. Các nhà máy trong đất liền sử dụng nhiều thông lodgepole và thông trắng Idaho hơn”.

Khi gỗ đã sẵn sàng để vận chuyển, một vài bước nữa giúp giữ cho gỗ ở tình trạng tốt. “Gỗ của chúng tôi được bọc giấy và phun thuốc chống nấm mốc để ngăn ngừa vết bẩn trên ván sau này,” Mallery cho biết. “Điều này làm giảm khả năng xảy ra sự cố trong quá trình vận chuyển.”

Hướng tới tương lai

Công ty Stimson Lumber tiếp tục tìm kiếm các phương pháp để sản xuất sản phẩm chất lượng một cách hiệu quả hơn. Vào thời điểm cuộc phỏng vấn năm 2015 này, công ty vừa mới bổ sung thiết bị vi tính hóa mới tại nhà máy Tillamook.

“'Dự án Twin' là bản nâng cấp máy cưa lọng đôi được vi tính hóa vào năm 2012,” Mallery bắt đầu. “Máy cưa lọng sẽ cắt khúc gỗ và tối ưu hóa đường cắt của khúc gỗ để lấy được lượng gỗ lớn nhất có thể từ khúc gỗ một cách nhanh chóng bằng cách phân tích máy tính và xoay khúc gỗ sao cho thẳng hàng trước khi đưa vào máy cưa.”

“Chúng tôi cũng có một dự án viền ván được tối ưu hóa sẽ được triển khai vào mùa thu năm nay,” Stockdale nói thêm. “Và chúng tôi đang xây dựng lại các vách ngăn trên nồi hơi của mình.”

Ngoài việc giúp tăng hiệu quả xay xát, thiết bị mới này dự kiến ​​sẽ tăng tỷ lệ thu hồi lên tới 10% và hoàn vốn trong vòng hai năm.

Mallery cho biết thêm: “Chúng tôi có kế hoạch nâng cấp khác vào tháng 11, đây sẽ là giai đoạn tiếp theo sau máy cưa lọng đôi, giúp chúng tôi nhanh hơn, hiệu quả hơn và sản xuất gỗ chất lượng tốt hơn theo thông số kỹ thuật thường xuyên hơn”.

Cùng với việc cải tiến máy móc, Stimson cũng tập trung vào việc nâng cao kỹ năng của công nhân. “Chúng tôi đã đào tạo chéo cho nhân viên của mình từ năm ngoái,” Mallery cho biết. “Chúng tôi đang đưa công nhân từ các nhà máy ở nội địa đến Tillamook và gửi một số công nhân từ Tillamook vào nội địa để làm quen với hoạt động của nhà máy.”

Hy vọng là những công nhân thường không chứng kiến ​​những vấn đề mà các nhà máy khác gặp phải có thể đưa ra những đề xuất hữu ích để cải thiện hoạt động của nhà máy đó.

“Với mỗi cấp độ lao động lành nghề, có một người là chuyên gia, vì vậy Eric là chuyên gia của chúng tôi về vận hành lò hơi,” Stockdale giải thích. “Anh ấy đã đi đến các cơ sở khác và giúp họ sửa chữa lò hơi, loại lịch trình nào họ nên chạy trên lò nung của mình, chỉ cần xem xét các quy trình của họ và giúp họ cải thiện chúng. Anh ấy đã đi công tác khoảng một tuần rưỡi mỗi hai tháng đến Idaho hoặc Forest Grove [Oregon] để giúp họ cải thiện các quy trình của mình.”

Việc này không chỉ giúp ích cho các nhà máy khác. “Eric đã xem xét các nhà máy khác để xem chúng ta cũng có thể thực hiện những cải tiến nào ở đây,” Stockdale nói.

Mua sắm hệ thống Omega In-Line

Cập nhật lần cuối vào ngày 9 tháng 2026 năm XNUMX