Sản xuất gỗ: Sản xuất & Sấy lò

Trong mỗi đồ nội thất bằng gỗ hoặc cấu trúc, đều có một câu chuyện về sự biến đổi. Một hành trình từ những khu rừng rậm rạp, nơi tiếng thì thầm của lá cây và tiếng chim hót, đến những nhà máy gỗ nhộn nhịp, nơi máy móc ầm ĩ và những người thợ thủ công làm việc.

Cốt lõi của sự chuyển đổi này là một quá trình tỉ mỉ cân bằng giữa thiên nhiên và công nghệ, đảm bảo rằng gỗ vẫn giữ được vẻ đẹp vốn có và đáp ứng được những nhu cầu đa dạng của các ứng dụng hiện đại.

Bài viết này tiết lộ những quy trình phức tạp trong sản xuất gỗ, nhấn mạnh tầm quan trọng của độ ẩm trong việc đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Khám phá thế giới của các nhà máy gỗ, lò sấy và các bước tinh tế để biến gỗ từ cây thành gỗ đánh bóng.

• Quy trình sản xuất gỗ xẻ thường tuân theo các bước sau
• Sấy gỗ trong lò để có giá trị và khả năng sử dụng tối đa
• Tác động môi trường và tính bền vững trong sản xuất gỗ

Các nhà máy gỗ biến cây thành các sản phẩm gỗ chế tạo. Trong suốt quá trình, độ ẩm (MC) của gỗ là một yếu tố quan trọng đối với cả nhà sản xuất và người dùng cuối.

Quy trình sản xuất gỗ xẻ thường tuân theo các bước sau

1. Đầu giàn: Lưỡi cưa chính cắt cây thành từng khúc hoặc tấm ván.
2. Chỉnh sửa: Loại bỏ các cạnh không đều và các khuyết tật trên các tấm ván hoặc miếng gỗ đã cưa.
3. Cắt:Máy cắt vuông các đầu của gỗ thành những mảnh đồng đều.
4. Phân loại gỗ thô: Các mảnh được tách ra dựa trên kích thước và sản lượng sản phẩm cuối cùng, cho dù mảnh hoàn thiện có được tẩm ướp gia vị hay không (được gọi là “màu xanh lá") hoặc khô.
5. Dán nhãn:Gỗ dùng để sản xuất lò sấy được xếp chồng lên nhau bằng các miếng đệm (được gọi là dán) cho phép không khí lưu thông bên trong ống khói (sản phẩm xanh bỏ qua giai đoạn này và giai đoạn tiếp theo).
6. Làm khô: Sấy gỗ trong lò giúp đẩy nhanh quá trình bốc hơi tự nhiên của MC trong gỗ trong môi trường được kiểm soát.
7. Lập kế hoạch: Làm mịn bề mặt gỗ và đảm bảo mỗi miếng gỗ có chiều rộng và độ dày đồng đều.
8. Xếp hạng:Gán một “cấp độ” cho mỗi miếng gỗ để biểu thị mức chất lượng của nó, dựa trên nhiều đặc điểm khác nhau, bao gồm cả MC.

Sấy gỗ trong lò để có giá trị và khả năng sử dụng tối đa

Để tối đa hóa giá trị và độ bền của gỗ, các nhà máy đầu tư cả thời gian và tiền bạc vào sấy lò các quy trình loại bỏ độ ẩm dư thừa khỏi đống gỗ.

Trên thực tế, quá trình sấy lò đối với một số loại gỗ cứng có thể mất tới một tháng (hoặc hơn), tùy thuộc vào độ cứng ban đầu của gỗ.

Gỗ được sấy khô đúng cách có nhiều ưu điểm hơn gỗ tươi đối với cả người sản xuất và người tiêu dùng. Nó làm giảm chất thải trong sản xuất và kéo dài tuổi thọ và tính hữu ích của các sản phẩm gỗ, mang đến cho người tiêu dùng một sản phẩm ổn định có thể sử dụng trong nhiều năm.

Quá trình sấy lò có thể thay đổi đáng kể, tùy thuộc vào loài và MC ban đầu của gỗ. Tuy nhiên, nhìn chung, đây là các bước trong quá trình:

1. Những người sản xuất gỗ cẩn thận xếp chồng “màu xanh lá”gỗ, sử dụng miếng đệm hoặc “miếng dán” để tạo khoảng trống cho không khí lưu thông tự do khắp chồng gỗ.
2. Sau khi gỗ được đưa vào lò, tùy thuộc vào loại gỗ, lò sẽ được nung ở nhiệt độ từ 110 đến 180 độ (Fahrenheit) đối với lò nhiệt độ thông thường và từ 230 đến 280 độ (Fahrenheit) đối với lò nhiệt độ cao.
3. Người vận hành liên tục theo dõi nhiệt độ lò và độ ẩm tương đối (RH), cũng như MC của gỗ. Mục tiêu là làm khô gỗ đến MC phù hợp với mục đích sử dụng.

Lợi nhuận của hoạt động sản xuất gỗ phụ thuộc vào khả năng tối đa hóa chất lượng gỗ của nhà máy trong suốt quá trình sản xuất gỗ.

Nếu gỗ trong dây chuyền sản xuất của nhà máy quá ướt hoặc quá khô, sản phẩm hoàn thiện có thể có chất lượng thấp hơn và có giá trị thấp hơn so với sản phẩm được sấy khô đúng cách.

Đối với quá trình chế biến gỗ sau khi sấy, hệ thống đo độ ẩm trực tuyến có thể dễ dàng xác định và đánh dấu những miếng gỗ quá ướt hoặc quá khô.

Những mảnh gỗ này sau đó có thể được kéo ra khỏi dây chuyền sản xuất trước khi xử lý thêm và có thể được sấy khô lại hoặc xẻ lại nếu cần thiết để tạo ra gỗ xẻ hoặc thành phần gỗ chất lượng cao nhất có thể cho mảnh gỗ đó, do đó tăng lợi nhuận của nhà máy và giúp người tiêu dùng tiếp cận được với vật liệu chất lượng tốt hơn.

Nhiều người tiêu dùng và nhà xây dựng tin rằng mối quan tâm về MC gỗ sẽ kết thúc khi gỗ được vận chuyển ra khỏi nhà máy. Trên thực tế, các sản phẩm gỗ phải được đo lường và giám sát liên tục để đảm bảo rằng mức MC ở mức EMC tối ưu. Gỗ sẽ tự nhiên tiếp tục tăng hoặc mất độ ẩm cho đến khi đạt đến mức này EMC sự cân bằng với môi trường xung quanh.

Tác động môi trường và tính bền vững trong sản xuất gỗ

Thế giới hiện đại ngày càng ý thức được dấu chân môi trường mà chúng ta để lại. Ngành sản xuất gỗ, theo truyền thống được coi là ngành tiêu thụ chính các nguồn tài nguyên thiên nhiên, đang trải qua những thay đổi đáng kể trong cách tiếp cận tính bền vững và trách nhiệm với môi trường.

Đây là ba:

1. Tầm quan trọng của Lâm nghiệp bền vững

Lâm nghiệp bền vững đề cập đến việc quản lý rừng để đảm bảo rừng tiếp tục cung cấp các nguồn tài nguyên gỗ mà chúng ta cần và các dịch vụ hệ sinh thái khác, chẳng hạn như nước sạch, môi trường sống của động vật hoang dã và cô lập carbon.

Đây là một cách tiếp cận năng động và không ngừng phát triển, nhằm cân bằng nhu cầu hiện tại của chúng ta và nhu cầu của các thế hệ tương lai.

Các nguyên tắc chính bao gồm:

• Ghi nhật ký có chọn lọc: Chỉ một số cây nhất định bị đổ, cho phép những cây non trưởng thành và đảm bảo rừng có thể tái sinh.
• Tái trồng rừng: Sau khi khai thác gỗ, cây mới sẽ được trồng hoặc tái sinh tự nhiên để thay thế những cây đã bị chặt.
• Bảo tồn di sản sinh vật: Các hoạt động lâm nghiệp bền vững ưu tiên bảo tồn các loài bản địa và môi trường sống, đảm bảo hệ sinh thái rừng luôn khỏe mạnh và đa dạng.

2. Các nhà máy hiện đại giảm lượng khí thải carbon

Ngành công nghiệp gỗ từ lâu đã là nguồn phát thải carbon đáng kể. Tuy nhiên, với những tiến bộ công nghệ và sự thay đổi trong tư duy, nhiều nhà máy hiện đại đang tiên phong trong việc giảm lượng khí thải carbon.

• Hiệu suất năng lượng: Nhiều nhà máy đang đầu tư vào máy móc tiết kiệm năng lượng, giúp giảm lượng điện sử dụng.
• Giảm chất thải: Mùn cưa và phế liệu, trước đây được coi là rác thải, hiện đang được sử dụng để sản xuất nhiên liệu sinh học và các sản phẩm khác, đảm bảo giảm thiểu vật liệu thải ra bãi rác.
• Cô lập carbon: Bằng cách duy trì những khu rừng khỏe mạnh, các nhà máy có thể hưởng lợi từ khả năng lưu trữ carbon tự nhiên của cây, bù đắp hiệu quả một phần lượng khí thải của họ.

3. Lợi ích của việc sử dụng gỗ tái chế trong sản xuất

Gỗ tái chế, được cứu từ các tòa nhà cũ, nhà kho và các công trình khác, đang ngày càng phổ biến trong xây dựng hiện đại và sản xuất đồ nội thất do tính thẩm mỹ và lợi ích cho môi trường.

• Giảm chất thải: Bằng cách tái sử dụng gỗ từ các công trình cũ, chúng ta giảm nhu cầu về gỗ mới và ngăn chặn tình trạng vật liệu có giá trị bị đưa vào bãi rác.
• Nhân vật và Lịch sử: Gỗ tái chế thường có lịch sử lâu đời, kết cấu và hoa văn độc đáo mà gỗ mới không có. Điều này khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến để chế tác đồ nội thất độc đáo, chất lượng cao.
• Bảo tồn năng lượng: Sản xuất gỗ mới bao gồm cắt, vận chuyển, chế biến và sấy khô – tất cả các quy trình tốn nhiều năng lượng. Sử dụng gỗ tái chế bỏ qua nhiều giai đoạn này, tiết kiệm năng lượng.

Wagner Meters đã sản xuất các sản phẩm và dịch vụ đo độ ẩm cho ngành sản phẩm gỗ từ năm 1965 và cung cấp đầy đủ các giải pháp cho các nhà sản xuất gỗ xẻ và các nhà sản xuất sản phẩm gỗ thứ cấp cũng như các nhà lắp đặt sản phẩm gỗ.

Khi đo độ ẩm của gỗ, bạn muốn sử dụng máy đo độ ẩm gỗ chính xác và đáng tin cậy nhất.

Mua một chiếc đồng hồ Orion

Đọc thêm:

Sản xuất gỗ Phần II: Sản xuất

Tải xuống miễn phí – Cách chọn máy đo độ ẩm cầm tay công nghiệp phù hợp cho nhà máy của bạn

Tìm hiểu thêm về Gỗ sấy khô và lý do tại sao việc đo độ ẩm lại quan trọng.

Ron Smith

Với tư cách là Giám đốc bán hàng của Wagner Meters, Ron có hơn 35 năm kinh nghiệm về hệ thống đo lường và thiết bị đo lường trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ở các vị trí trước đây, ông đã từng giữ chức Giám đốc bán hàng khu vực, Giám đốc sản phẩm và dự án và Giám đốc bán hàng cho các nhà sản xuất liên quan đến thiết bị đo lường.

Cập nhật lần cuối vào ngày 22 tháng 2024 năm XNUMX