Bright Wood Corporation: Công ty đặc biệt & Kiểm soát chất lượng

Năm 1960 là một năm đầy sự kiện ở Hoa Kỳ. Tia laser được phát minh, Joseph Bellino giành được giải Heisman Trophy, và một công ty mới có tên là Brightwood Corporation được thành lập tại một nhà máy bào gỗ ba bức tường cũ ở Madras, Oregon với khoản đầu tư 18,000 đô la của Carl Peterson, Ken Stovall và Jack Stockton.

sự đổi mới là khẩu hiệu ban đầu của Brightwood. Thay vì xếp thủ công các sản phẩm gỗ lên toa tàu, công ty mới sử dụng các đơn vị pallet để tiết kiệm thời gian. Một kế hoạch chia sẻ lợi nhuận đã được thiết lập cho nhân viên, một điều hiếm khi có trong ngành sản phẩm gỗ vào thời điểm đó. Các chương trình học bổng đại học cũng được thiết lập cho con cái của công nhân.

Năm 1978, Ken đã mua phần lớn công ty và đổi tên từ Brightwood thành Bright Wood. Tiếp tục suy nghĩ vượt ra ngoài khuôn khổ, vào những năm 1980, Ken đã đi ra nước ngoài đến Chile và New Zealand để lấy nguồn cung cấp thông radiata nhằm tăng nguồn cung thông đang cạn kiệt của Hoa Kỳ.

Trong thập kỷ qua, công ty đã sử dụng phong cách quản lý sáng tạo của mình để trở thành một công ty sản xuất sản phẩm gỗ kỹ thuật, bọc các thanh gỗ ghép thanh giá rẻ bằng vinyl và gỗ dán, cho phép công ty giảm việc sử dụng gỗ nguyên chất.

Năm 1997, việc sử dụng máy quét, máy ảnh, máy tính và phần mềm tiên tiến để tối đa hóa sản lượng gỗ đã giúp Bright Wood được Viện Smithsonian công nhận với giải thưởng “sử dụng công nghệ thông tin có tầm nhìn xa trong lĩnh vực môi trường, năng lượng và nông nghiệp”.

Sự tập trung vào năng suất trong cả chương trình cắt thô và các hoạt động hạ nguồn cũng đã giúp giảm chi phí và hợp lý hóa sản xuất, cho phép Bright Wood tiết kiệm cho khách hàng hơn 10 triệu đô la chỉ thông qua việc thiết kế lại sản phẩm, tất cả những điều này giúp công ty thoát khỏi tình trạng suy thoái nhà ở hiện nay mạnh mẽ hơn bao giờ hết.

Chất lượng là Vua

Đầu năm 1991, Ken Stovall bắt tay vào nỗ lực thực hiện Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) để mở rộng các quy trình cải tiến liên tục nhằm đưa công ty tiến tới tương lai sau khi ông nghỉ hưu.

Trọng tâm thành công của Bright Wood là tập trung vào kiểm soát chất lượng. Cameron Stovall, Giám đốc Chất lượng Doanh nghiệp giải thích: “Chúng tôi là công ty tuân thủ ISO 9001, vì vậy chúng tôi đã thiết lập, công bố và kiểm toán tất cả các quy trình và thủ tục làm việc quan trọng”.

Mỗi nhà máy sản xuất đều được kiểm toán ít nhất hàng năm theo yêu cầu của ISO 9001:2008 và kết quả kiểm toán được lưu trong cơ sở dữ liệu điện tử, có thể xem lại khi được yêu cầu.

Việc tung ra sản phẩm mới liên quan đến hai quy trình quan trọng mà nhiều khách hàng thường yêu cầu: Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) và Phân tích chế độ lỗi và tác động (FMEA). Cả hai đều đã trở thành công cụ kiểm tra có giá trị để hợp lý hóa việc tung ra sản phẩm mới.

“Nhân viên Chất lượng được giao các trách nhiệm bao gồm giao tiếp trực tiếp với khách hàng và khiếu nại của khách hàng,” Stovall tiếp tục. “Chúng tôi đến tận xưởng và đưa nhân viên trực tiếp vào để nghiên cứu và xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, đồng thời xây dựng và chỉ định các hành động khắc phục để ngăn ngừa chúng xảy ra lần nữa. Để đảm bảo kết quả bền vững, chúng tôi thực hiện kiểm toán 30, 90 và 180 ngày đối với tất cả các hành động khắc phục.”

“Chúng tôi có một loạt các kiểm toán viên trong Bộ phận Chất lượng, những người đi kiểm tra từng nhà máy của chúng tôi, kiểm tra chất lượng tuân thủ quy trình và sản phẩm, bao gồm cả việc bảo quản mẫu sản phẩm đầu ra. Bộ phận Chất lượng cũng thực hiện kiểm toán kiểm soát quy trình để xác minh rằng các cuộc kiểm tra đang được thực hiện theo các khoảng thời gian bắt buộc và rằng tất cả các biện pháp kiểm soát quy trình đang được thực hiện theo yêu cầu tại xưởng sản xuất”, ông nói thêm.

Các hoạt động như thế này đã giúp Bright Wood đạt được Chứng nhận Hallmark của Hiệp hội sản xuất cửa sổ và cửa ra vào (WDMA) cho các sản phẩm được ép nhiều lớp, ghép ngón tay và xử lý bằng chất bảo quản. Là một phần của chứng nhận đó, Bright Wood phải cho phép kiểm toán các quy trình sản xuất của họ.

“WDMA kiểm toán hai lần một năm,” Scott Schierling, một Kỹ sư Chất lượng cho biết. “Chúng tôi vừa được kiểm toán cách đây vài tuần và chúng tôi đang chờ đợi để nghe kết quả. Khi họ đến đây vào tháng 1, họ không tìm thấy bất kỳ sự khác biệt nào.”

“Chúng tôi cũng được chứng nhận gỗ được kiểm soát bởi FSC [Hội đồng quản lý rừng]”, Stovall nói thêm. Đây là một chứng nhận nghiêm ngặt trong 20 năm qua, nhằm đáp ứng nhu cầu hiện tại về các sản phẩm rừng mà không làm ảnh hưởng đến sức khỏe của các khu rừng trên thế giới cho các thế hệ tương lai.

Máy đo độ ẩm gỗ rất quan trọng

Trước khi gỗ rời New Zealand đến nhà máy Bright Wood ở Oregon, gỗ sẽ được sấy khô.

“Các lò sấy ở New Zealand được yêu cầu sấy gỗ ở nhiệt độ 160° F chỉ để diệt côn trùng”, Bruce Burson, Quản lý kiểm soát chất lượng gỗ nhập khẩu giải thích. “Nhưng Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ yêu cầu lò sấy nhiệt độ trung bình phải được đặt ở nhiệt độ 200° F trong 4-6 ngày, tùy thuộc vào loài thông”.

“Sau đó, họ niêm phong nó trong các thùng chứa để không có gì [kể cả hơi ẩm] lọt vào đó. Khi các lô hàng đến từ bất kỳ xưởng cưa nào, Phòng Chất lượng sẽ kiểm tra tại chỗ gỗ xẻ – không chỉ cấp độ, mà còn cả độ ẩm và cân đếm, trước khi đưa vào nhà máy xay thô hoặc nhà máy cắt.”

Tại sao lại tập trung vào độ ẩm của gỗ?

“Nếu gỗ có hàm lượng ẩm quá cao, nó sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến những thứ như quá trình xay xát thành phẩm”, Stovall tiết lộ. “Nói chung, vấn đề lớn nhất là thớ gỗ bị xù xì khi bị dao bào đập vào”.

Schierling nói thêm: “Việc dán, cán màng, ghép ngón tay đều có thể bị ảnh hưởng bởi độ ẩm”.

Tuy nhiên, có một vấn đề nghiêm trọng hơn do độ ẩm của gỗ không chính xác.

Stovall giải thích rằng “Chúng tôi được yêu cầu giữ dung sai trong phạm vi ±.008 đến ±.015”. “Việc chạy một bộ phận có hàm lượng ẩm cao hơn có thể gây ra hậu quả đáng kể về kích thước ở hạ lưu, ngay cả khi chúng đủ điều kiện để đạt tiêu chuẩn ngay sau khi sản xuất tại Oregon”.

Khi xem biểu đồ Độ ẩm trung bình trong khí quyển (AMA) của Minneapolis, Minnesota, biểu đồ này phản ánh phần lớn khí hậu của hầu hết khách hàng Bright Wood, thành phố này có thể trải qua AMA từ 11.9% đến 14.6%, tùy thuộc vào tháng. AMA ở Madras, Oregon, nơi Bright Wood tọa lạc, có thể dao động từ 7.4% đến 16.5% trong năm. Nhưng điều đó ảnh hưởng đến kích thước thực tế của gỗ như thế nào?

Ví dụ, sử dụng công thức hệ số thay đổi kích thước với gỗ thông ponderosa cho thấy chỉ với chênh lệch 3% về độ ẩm của gỗ trên một phần rộng 2 inch thì có thể có độ biến thiên lên tới 0.00798 inch về độ co ngót xuyên tâm và 0.01296 inch về độ co ngót tiếp tuyến, khiến nó gần với phạm vi dung sai kích thước của khách hàng. Những khác biệt nhỏ có thể gây ra nhiều rắc rối cho Bright Wood.

“Máy đo độ ẩm đóng vai trò quan trọng trong quá trình kiểm soát độ ẩm”, Stovall cho biết. “Chúng tôi kiểm tra nhiều lần trước khi gỗ xẻ hoặc gỗ xẻ được đưa vào quy trình tiếp theo. Chúng tôi kiểm tra hàm lượng độ ẩm trên 100% tất cả các tấm ván gỗ có chiều rộng ngẫu nhiên khi chúng được đưa vào nhà máy cắt thô của chúng tôi, ngay trước quy trình xẻ gỗ ban đầu theo nhiều chiều rộng xẻ khác nhau. Sau đó, chúng tôi tách riêng tất cả gỗ có độ ẩm cao để sấy khô trong tương lai”.

“Chúng tôi đang sử dụng máy đo độ ẩm ghi âm kỹ thuật số Wagner L622, cho phép tôi thay đổi sang các loài khác nhau vì chúng tôi cũng sử dụng một số loại gỗ cứng, vì vậy đó là radiata, ponderosa, Hem-Fir, white fir, Doug-fir, đủ loại loài,” Burson nói thêm. “Tôi có thể tìm ra rất nhanh liệu trọng lượng riêng có chính xác không.”

“Tôi được chứng nhận bởi WWPA [Hiệp hội sản phẩm gỗ phương Tây] và tiêu chuẩn của họ là 85% gỗ xẻ phải có hàm lượng ẩm 12%, trong khi 15% còn lại có thể có hàm lượng ẩm lên tới 15%. Sau khi tách độ ẩm cao, chúng tôi sử dụng máy sấy quạt nhỏ để sấy lại gỗ xẻ.”

“Đối với gỗ 5/4 và gỗ dày hơn, máy đo độ ẩm được đặt ở mức 13%; đối với gỗ 4/4, máy đo độ ẩm được đặt ở mức 14%”, Burson giải thích. “Nhưng khi bạn chạy 1-2% trong khoảng 1.5 triệu feet ván một tuần, bạn có thể tạo ra rất nhiều gỗ ướt”.

“Chúng tôi sử dụng Wagner L601-3 để kiểm tra gỗ nhập khẩu,” Schierling chỉ ra. “Wagner L601-3 kiểm tra tất cả gỗ xẻ có chiều rộng ngẫu nhiên của chúng tôi khi chúng đi qua máy cưa xẻ, vì vậy với gỗ xẻ trước khi xẻ [không được xử lý qua máy cưa xẻ] mà chúng tôi mua, quy trình là sử dụng máy cầm tay để xác minh hàm lượng ẩm của chúng.”

Hiệu chuẩn là chìa khóa

Như với bất kỳ sản phẩm chất lượng nào, việc hiệu chuẩn các thiết bị là rất quan trọng. “Chúng tôi hiệu chuẩn các đồng hồ đo cầm tay Wagner tại chỗ và chúng tôi có một quy trình mà các thợ điện của chúng tôi tuân theo đối với các đồng hồ đo lắp trên đường dây”, Schierling cho biết. “Việc hiệu chuẩn các đồng hồ đo phụ thuộc vào nơi và tần suất sử dụng đồng hồ đo; hầu hết các đồng hồ đo cầm tay của chúng tôi đều được kiểm tra hiệu chuẩn trong khoảng thời gian từ sáu tháng đến mười hai tháng”.

Stovall cho biết thêm: “Scott duy trì cơ sở dữ liệu của chúng tôi, trong đó ghi lại mọi hoạt động hiệu chuẩn của công ty, bao gồm xác minh tất cả các công cụ đã hiệu chuẩn trên xưởng, bao gồm cả máy đo độ ẩm Wagner”.

Nhìn về tương lai

Mặc dù Bright Wood đã là một trong những nhà sản xuất linh kiện gỗ và đồ gỗ lớn nhất thế giới, nhưng công ty không ngủ quên trên chiến thắng. Công ty tiếp tục phát triển các nguồn gỗ mới và bổ sung thêm nhiều cơ sở để phục vụ thị trường.

Burson cho biết: “Bright Wood có một xưởng cưa ở New Zealand, nhưng chúng tôi cũng mua gỗ từ các xưởng cưa khác ở đó”.

“Chúng tôi đã mở rộng bộ kỹ năng dịch vụ khách hàng của mình bằng cách phát triển các kho hàng Vendor-Managed Inventory [VMI] dành riêng cho khách hàng tại Menomonie, Wisconsin (2001) và Dubuque, Iowa (2013) để cung cấp hàng tồn kho Just In Time [JIT],” Stovall nói thêm. “Trình tự hàng tồn kho JIT này giống như một nhà máy ô tô, nơi mỗi thành phần được giao trực tiếp đến dây chuyền lắp ráp theo giờ.”

Sản phẩm chất lượng là kết quả của các quy trình chất lượng được giám sát bởi đội ngũ kiểm soát chất lượng hàng đầu sẽ tiếp tục là trọng tâm của doanh nghiệp gia đình này, tự hào về thành tích về chất lượng, sự đổi mới, giao hàng đúng hạn và sự tận tâm hoàn toàn với khách hàng và nhà cung cấp.

Tony Morgan

Tony Morgan là kỹ thuật viên cao cấp của Wagner Meters, nơi anh làm việc trong nhóm thử nghiệm sản phẩm, phát triển và dịch vụ khách hàng cũng như đào tạo về các sản phẩm đo độ ẩm. Cùng với 19 năm kinh nghiệm thực tế cho một số công ty điện tử, Tony có bằng Cử nhân Quản lý và bằng AAS về Công nghệ Điện tử.

Cập nhật lần cuối vào ngày 21 tháng 2025 năm XNUMX